За нас

Основана през 1989 г., Групата е специализирана в индустрията в продължение на 37 години като професионален доставчик на решения за автоматизирано навиване на двигатели. Признати в световен мащаб от водещи марки електрически превозни средства и доставчици на двигатели, ние предлагаме на клиентите услуги на едно-до ключ, обхващащи всичко от научноизследователска и развойна дейност на продукти до автоматизирани масови-производствени линии.

Основана през 1989 г., JULI Group започва своето пътуване със създаването на JULI Electrical Machinery Equipment през 1997 г., полагайки солидна основа за основния си бизнес. През 2006 г. беше основана JULI Automation China, отбелязвайки ключова стъпка в укрепването на присъствието на групата в индустрията за автоматизация. През 2011 г. беше създадена JULI Technology, която по-късно беше преименувана на JULI Aoxuan Technology през 2020 г., за да подпомогне продължаващото технологично надграждане на групата. През 2015 г. Групата значително разшири своя глобален отпечатък и възможности чрез придобиването на швейцарската SMZ Wickel- und Montagetechnik AG, историческо предприятие с корени, датиращи от 1913 г. Надграждайки тази инерция, Групата стартира SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. В Унгария през 2024 г., последвано от създаването на JULI AUTOMATION SERBIA LLC в Суботица, Сърбия, през 2025 г., като допълнително напредва стратегическото си разположение в Европа. Гледайки напред, новата централа на Групата в Китай, обхващаща 55 000 квадратни метра земя с обща площ на сградата от 128 000 квадратни метра, е планирана да отвори врати през 2027 г., като служи като нов крайъгълен камък за продължаващия растеж и иновациите на Групата.

През последните шест години JULI постигна бърз растеж както на персонала, така и на приходите. Възможностите на нашия екип непрекъснато се подобряват и пазарното представяне остава изключително, което напълно демонстрира силния ни импулс на развитие в сектора на оборудването за автоматизация и широкото признание на световния пазар.

Компанията JULI е изградила силен екип за научноизследователска и развойна дейност и монтаж. Имаме над 140 инженери за научноизследователска и развойна дейност, включително повече от 15 старши инженери с над 15 години опит в индустрията и над 35 инженери с 5 до 10 години опит. Монтажният екип се състои от повече от 200 опитни персонала-на първа линия. Сред тях над 50 монтажни техници са работили в индустрията повече от 10 години, а над 80 имат от 5 до 10 години трудов стаж. Ние управляваме три основни бази за сглобяване и производство с обща площ на работилницата от 26 000 квадратни метра. Нашият голям производствен капацитет ни позволява да отговорим напълно на разнообразните производствени изисквания на клиентите.

Компанията може да се похвали със силни- собствени възможности за обработка. С цех за обработка с площ от 5800-квадратни{6}}метра и над 158 комплекта оборудване за обработка от висок клас, ние реализираме независимо производство на основни компоненти. Това гарантира прецизност на продукта и навременна доставка, позволява бърз отговор на персонализирани изисквания и изгражда солидна производствена основа за стабилна и ефективна доставка на автоматизирани производствени линии.

Нашите автоматизирани производствени линии се произвеждат в строго съответствие с международните производствени стандарти. От основното електрическо управление до цялостната-системна интеграция, ние приемаме компоненти от-водещи световни марки и доказани технологии. Електрическите шкафове са с изрядно и стандартно окабеляване. HMI интерфейсите са интуитивни и-удобни за потребителя. Пневматичните системи и системите за безопасност са напълно оптимизирани. С добре-организирано оформление на линията и пълни съоръжения за защита на безопасността, нашето оборудване напълно отговаря на строгите изисквания на глобалните клиенти за стабилност, безопасност и поддръжка, осигурявайки солидна гаранция за качество за износ на продукти и международно разширяване на бизнеса.

Лабораторията Future EV Drive R&D на Aoxuan Technology е специализирана платформа за иновации и валидиране на модерни технологии за производство на електрически мотори. Проектиран за гъвкавост и модулност, той покрива пълния спектър от производствени процеси на статори, позволявайки цялостна научноизследователска и развойна дейност и проверка на прототипи за различни двигателни архитектури.

Лабораторията интегрира ключови станции както за двигател с фиби/плоска жица, така и за традиционни технологии за навиване:
• Процес на статор с фиби:Включва автоматично формоване на хартия, вкарване на тел, усукване, подрязване и усъвършенствано формоване на щифтове (поддържа U-форма, 3D и лазерно формоване), последвано от лазерно/TIG заваряване за високо-прецизно свързване.
• Технологии за навиване:Оборудван със системи за навиване с флаер и много{0}}навиване-в-едно за валидиране на оптимизирани стратегии за навиване за различни двигателни конструкции.
• Изолация и последваща{0}}обработка:Включва стичаща се импрегнация, нанасяне на епоксидна смола и модулни пещи за втвърдяване, за да се осигури здрава електрическа изолация.
• Тестване и логистика:Интегрира претегляне, функционално тестване и станции за съхранение на тестове. Наземна релса + роботизирана система позволява гъвкаво боравене с материали между станциите, поддържано от специално място за съхранение на инструменти.

Тази лаборатория позволява на Aoxuan да разработва, тества и усъвършенства персонализирани решения за сглобяване от ранни прототипи до готови-процеси за производство, осигурявайки надеждни, мащабируеми линии за автоматизация за глобални клиенти на електромобили и двигатели.

1. Развитие на технологиите за навиване

2. Развитие на монтажната технология

От 1989 г. ние непрекъснато усъвършенстваме нашата технология за сглобяване на двигатели, за да отговорим на променящите се изисквания на пазара. Нашето пътуване започна с автоматизирани решения за сглобяване на ротори на двигатели с четки, създавайки солидна основа за прецизност и ефективност за традиционните автомобилни и индустриални приложения. През десетилетията нашите възможности за сглобяване се разшириха значително, за да покрият широка гама от типове двигатели и компоненти:

Сглобяване на двигател на генератор: Ние разработихме надеждни процеси за сглобяване на автомобилни алтернатори, като гарантираме постоянна производителност и издръжливост при взискателни работни условия.

Технология за сглобяване на моторния щит: Въз основа на нашия опит ние въведохме усъвършенствани решения за сглобяване на корпуси на мотори и екраниране, подобрявайки защитата и управлението на топлината.

Тъй като глобалната промяна към електрификация се ускори, ние развихме нашата технология за сглобяване, за да подкрепим новата енергийна ера:

Сглобяване на ротори с постоянни магнити и индукционни двигатели: Осигуряваме високо{0}}прецизни монтажни линии както за ротори с постоянен магнит, така и за ротори на индукционни двигатели, пригодени да отговарят на високата плътност на мощността и стандартите за надеждност на съвременните електрически превозни средства.

Технология за сглобяване на електрически задвижвания: Нашите най-модерни възможности обхващат пълното сглобяване на електрически задвижващи модули (EDU), интегриране на двигатели, скоростни кутии и системи за управление в цялостни, готови-за производство решения.

Тази непрекъсната еволюция, от просто сглобяване на ротор с четка до цялостна интеграция на електрическа задвижваща система, демонстрира нашия ангажимент да предоставяме мащабируеми, високо{0}}качествени решения за автоматизация за автомобилната индустрия.

3. Технологично развитие на статора с фиби

Развитието на нашата технология за шпилки за статори обхваща почти три десетилетия: започвайки с първата линия за импрегниране на статори през 1996 г., стартирахме първата си специална производствена линия за шпилки през 2007 г., отбелязвайки официалното ни навлизане в тази област. Тъй като пазарът на електромобили се разрасна, ние доставихме първата си линия за импрегниране на статори за електромобили през 2019 г., като поставихме основата за високо-обемно производство на двигатели с високо-напрежение. През 2021 г. представихме нашето трето-поколение гъвкава формовъчна линия, значително повишавайки ефективността на производството и адаптивността на модела. Съвсем наскоро, през 2023 г., разширихме възможностите си, за да включим X-pin и S-навиващи решения, поддържайки следващото поколение високо-електродвигатели.

4. Пълен-стек самостоятелно-разработена технология за плосък проводник с фиби

Нашата напълно{0}}саморазработена-технология за плосък проводник с фиби обхваща целия производствен процес на производство на статори с фиби. От първоначалното вмъкване на хартия и цялото формоване на щифтове, през сглобяване на кошница, вкарване, разширяване, усукване и рязане, до крайните етапи на лазерно заваряване, изолация и покритие, всеки основен процес и ключово оборудване са независимо разработени и овладени в-фирма. Тази пълна -възможност на процеса гарантира висока прецизност, стабилно качество и гъвкаво персонализиране, което ни позволява да доставяме ефективни, надеждни производствени линии, пригодени за различни изисквания за EV двигатели.

5. Технологично развитие на статора с фиби

Нашата технология за оформяне на щифтове за коса е еволюирала през множество поколения, осигурявайки непрекъснати пробиви в скоростта на цикъла и способността на процеса.

От Gen 1 през 2017 г. (3,5 s/щифт) до Gen 4, стартиран през май 2025 г. (0,8 s/pin), всяка итерация е намалила значително времената на цикъла на формоване, като същевременно еволюира от основно формоване на щанцоване до усъвършенствани процеси на 3D и U-формоване. Най-новото Gen 4 поставя нова еталонна стойност в скоростта, позволявайки по-голям-обем, по-гъвкаво производство на статор с шпилка, за да отговори на нарастващите изисквания на индустрията за електромобили.