Линия за монтаж на структурни статори на шини

Тази станция от линията за сглобяване на статор на структурата на шината реализира автоматично съхранение на материали, сортиране, прецизно позициониране и автоматично прехвърляне на подаване на статорни ядра. Оборудван с интелигентни механизми за съхранение и серво трансфер, той осигурява подредено подаване и точно позициониране със стабилен производствен ритъм. Осигурява квалифицирани детайли за последващи процеси и гарантира непрекъсната и стабилна работа на цялата линия.

Като основно оборудване за формиране на намотка на статора, машината за навиване поддържа параметрично регулиране на процеса. Той съвпада с броя на завъртанията, диаметъра на проводника, напрежението и разстоянието на намотките според спецификациите на статора и автоматично завършва прецизното навиване на слота. С еднакво подреждане на проводниците и постоянно напрежение, машината елиминира разхлабеното навиване, припокриването на намотките и скъсването на проводника, осигурявайки постоянни електромагнитни параметри и електрически характеристики на статорните намотки.

Тази станция от линията за сглобяване на статора на структурата на шината интегрира подрязване на проводници, лазерно отстраняване на изолация и прецизно рязане на проводници. Първо подрежда неподредените проводници след навиване, след което прецизно отстранява изолацията на проводниците чрез високо-прецизна лазерна технология без изгаряне на мед или остатъчна боя. Накрая той отрязва проводниците до стандартна дължина, за да осигури еднакви открити медни секции. Осигурява стандартни условия за окабеляване за последващо заваряване и избягва скрити рискове като студена спойка и лош контакт.

Тази станция от линията за сглобяване на статора на структурата на шинопровода завършва кръглото формоване на края на телта и прецизното заваряване, оборудвана с онлайн-визуална инспекция с изкуствен интелект. Оборудването автоматично оформя, подравнява и заварява краищата на телта, за да образува твърди и правилни спойки. Задната визуална система идентифицира точно дефекти като липсващо заваряване, виртуално заваряване, пръски от спойка, отклонение при формоване и деформация на детайла, отхвърля дефектни продукти в реално време и гарантира точност на заваряване и надеждност на окабеляването.

Тази станция от линията за сглобяване на статора на структурата на шините основно завършва прецизното заваряване между медните пръти на шините и проводниците на статора и едновременно с това провежда цялостно изпитване на електрическите характеристики. Възприемайки технология за високо-прецизно заваряване, той образува плоски запоени съединения със стабилна проводимост, отговарящи на характеристиките на висок-ток и ниски-загуби на структурата на шината. След заваряване оборудването изчерпателно тества непрекъснатостта на бобината, изолацията, съпротивлението на напрежението, съпротивлението и между-завивките и автоматично проверява дефектните продукти, за да осигури квалифицирани електрически индикатори на статора.

Тази станция на линията за сглобяване на статор на структурата на шината интегрира лазерно маркиране за проследяване и сглобка за горещо пресоване на корпуса на статора. Лазерният модул гравира номера на партиди, серийни номера, QR кодове за проследяване и друга информация върху квалифицирани статори, за да реализира проследимост на целия-жизнен-цикъл на продукта. Станцията за горещо пресоване използва технология за прецизно пресоване при постоянна-температура за прецизен контрол на температурата, налягането и хода, постигайки плътно сглобяване на статора и корпуса. Той избягва деформацията на корпуса и разхлабването на сглобката и осигурява цялостна структурна стабилност на статора.

Тази станция от линията за сглобяване на статора на структурата на шината напълно автоматично завършва прецизното пресоване на лагери и ограничителни ограничители. Възприемайки структура за прецизно пресоване на серво, той стриктно контролира налягането и хода на натискане, за да реализира точно натискане на лагера и ограничително затягане на ограничителя. Осигурява -сглобяване на място и надеждно ограничаване без деформация, повреда при натискане или задръстване, ефективно предотвратява изместването и падането на лагера по време на работа на двигателя и гарантира оперативна точност и структурна надеждност.

Тази станция от линията за сглобяване на статора на структурата на шината извършва прецизно пресоване на ротора и проверка на качеството на намагнитване. Със сервосистема с постоянна-сила на натискане, той реализира точно натискане на ротора и осигурява равномерна хлабина на статора-ротора и квалифицирана коаксиалност. Поддържащият модул за откриване прецизно тества силата на намагнитване на ротора и еднородността на магнитния поток, като отсява дефектни продукти с недостатъчна намагнитност, магнитно отклонение и липсваща намагнитност и стабилизира изходния въртящ момент на двигателя и еднородността на работата.

Тази станция от линията за сглобяване на статора на структурата на шината автоматично завършва пресоването и откриването на височината на сглобяване на крайните капаци и вълнообразните шайби. То позиционира точно уплътненията и подравнява крайните капаци за прецизно притискане, осигурявайки равномерно напрежение на уплътненията и плосък монтаж. Задният високо-модул за откриване на прецизност събира данни за височината и празнините на сглобката в реално време, за да прецени квалификацията на сглобяването, елиминирайки липсата на инсталация, несъответствието и проблемите с-толерантността на размерите и осигурявайки постоянно качество на сглобяването.

Тази станция на линията за сглобяване на статора на структурата на шината завършва прецизното пресоване и фиксиране на магнитни сензори. Оборудван със специални инструменти за позициониране и механизъм за серво пресоване, той реализира автоматично подравняване и стабилно пресоване без изместване или повреда при натиск. Неговата точност на сглобяване пряко влияе върху придобиването на сигнала на Хол и откриването на скоростта, като ефективно осигурява чувствително регулиране на скоростта и стабилна работа на двигателя.