Напълно автоматична линия за сглобяване на ротори на мотори

Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на напълно автоматична линия за сглобяване на ротори на двигатели в Китай. С професионален производствен екип ние сме в състояние да отговорим на нуждите на повечето от нашите клиенти. Моля, не се колебайте да закупите висок-клас напълно автоматична линия за сглобяване на ротори на мотори от нашата фабрика.

Напълно автоматичната линия за сглобяване на ротора на двигателя приема система от тръбопроводи с пълна тава. Той интегрира пълен набор от процеси, включително вмъкване на вал, изолационно покритие, пресоване на комутатора, навиване, точково заваряване, прецизно струговане на комутатора, визуална проверка, пресоване на магнитен пръстен, коригиране на динамичен баланс, почистване на вал, откриване на изтичане на вал, почистване на ротор и заготовка на готовия продукт. С изключение на ръчното подаване на суровини като железни сърцевини, въртящи се валове, комутатори и емайлирани проводници, цялата линия реализира автоматично производство без надзор.

Оборудван с PLC централизирана система за управление и MES модул за проследяване на данни, напълно автоматичната линия за сглобяване на ротора на двигателя позволява свързване на цялото оборудване чрез индустриална шина. Той може автоматично да завърши циркулацията на детайла, да алармира за повреда и автоматично да сортира и отхвърля дефектни продукти.

1. Машина за поставяне на вал
Приема структура за серво пресоване и инструменти за индексиране на въртяща се маса за реализиране на автоматично подаване, позициониране и пресоване с намеса на железни сърцевини и въртящи се валове. Той елиминира дефекти като разхлабени валове, напукване на валове и изкривено монтиране, завършвайки интегрираното формоване на сърцевината на роторния вал и основното тяло на желязната сърцевина.
2. Машина за нанасяне на покритие
В тази станция на напълно автоматичната линия за сглобяване на ротора на двигателя, точно се контролира дебелината на филма, за да се избегне неравномерно покритие и липсващо покритие, причинено от ръчна работа. Подобрява изолационните характеристики на намотката, предотвратява счупване на емайлиран проводник и късо съединение и осигурява надеждна защита на изолацията за последващи процеси на навиване.
3. Машина за пресоване на комутатор
Комутаторът се захранва автоматично през вибрираща плоча. Инструментът позиционира края на вала на ротора, за да контролира прецизно биенето на крайната повърхност на колектора и дълбочината на пресоване, предотвратявайки напукване на повърхността на колектора и ексцентричен монтаж.
4. Машина за навиване
В тази станция на напълно автоматичната линия за сглобяване на ротора на мотора се приема напълно автоматична структура за навиване с двоен -флаер, реализираща автоматично подаване на тел, контрол на напрежението и навиване с индексиране на слотовете на емайлирани проводници. Параметри като завои, диаметър на проводника и разположение на проводника са цифрово зададени, за да осигурят автоматично подреждане на кабела в слотовете на желязната сърцевина без припокриване на проводници или надраскани изолационни слоеве. Машината автоматично реже проводници и подрежда краищата им след навиване, осигурявайки постоянни обороти на навиване в масовото производство.
5. Дву{1}}глава машина за точково заваряване
Двойните станции синхронно свързват частите на колекторната кука и навиващите проводници, като фиксират краищата на проводниците чрез мигновено високо{0}}токово заваряване чрез стопяване. Двойната синхронна работа подобрява ефективността на заваряване. Заваръчният ток, налягането и времето за наелектризиране се контролират със затворен -контур, за да се осигурят стабилни точки на заваряване без съединения със студена спойка, липсващи заварки или изгорени емайлирани проводници.

6. Машина за точково заваряване с една-глава
В тази станция на напълно автоматичната линия за сглобяване на ротора на двигателя, независим агрегат за едно-точково заваряване, предназначен за допълнително заваряване на остатъчни краища на ъглови проводници и разпръснати оловни проводници след точково заваряване с двойна-глава. Той се адаптира към местните изисквания за заваряване на комутатори със специална -форма, гъвкаво регулира позициите на заваряване, поправя липсващи и студени споени съединения и подобрява надеждността на заваръчните точки.
7. Машина за прецизно струговане
Захваща ротора, за да се върти с висока скорост с главния вал. Инструментите за струговане от твърда сплав автоматично се подават, за да завъртят външния кръг на комутатора, като прецизно контролират заоблеността на комутатора, размера на външния диаметър и повърхностното покритие. Той елиминира кръглото биене и неравностите, причинени от пресоване и заваряване, осигурявайки стабилно прилягане на въглеродните четки при последваща работа.
8. Визуална проверка на кабела и станция за откриване на размерите на комутатора
В тази станция на напълно автоматичната линия за сглобяване на ротора на двигателя, оборудвана с 2D+3D система за промишлено виждане с камера, тя изпълнява два основни елемента за откриване:
① Проверка на намотките: 360-градусово всепосочно снимане за откриване на грешки в намотките, оголена мед, счупени проводници и изкривени краища на проводници;
② Откриване на размерите на комутатора: Автоматично измерва външния диаметър на комутатора, височината на челната повърхност, разстоянието между листовете и коаксиалното биене;
Системата идентифицира NG продукти чрез AI алгоритъм и дефектните ротори автоматично се сортират в неквалифицирани контейнери от манипулатори. Всички данни за откриване се качват синхронно в MES за подаване на данни за проследяване.
9. Станция за пресоване на магнитни пръстени
Кошът с магнитен пръстен реализира автоматично разделяне и подаване на материала. Сервопритискащата глава си сътрудничи с инструментите за позициониране, за да притисне точно магнитния пръстен в определената монтажна позиция на ротора. Силата на пресоване се наблюдава в реално време по време на процеса, за да се контролира дълбочината на пресоване и коаксиалността, предотвратявайки напукване, изместване и падане на магнитния пръстен в тази станция на напълно автоматичната линия за сглобяване на ротора на двигателя.

10. Машина за балансиране

Събира данни за вибрациите в посока X/Y-чрез високо{1}}скоростно въртене на ротора, като автоматично изчислява позицията и теглото на небалансирана маса. Системата се свързва с механизми за премахване на тежестта при фрезоване/пробиване, за да отстрани излишните материали и да коригира динамичния баланс, стриктно контролирайки остатъчното небалансирано количество и решавайки проблеми с вибрациите и необичайния шум по време на високо-скоростна работа на двигателя.

11. Станция за почистване на шахти

Възприема комбинирана почистваща структура от рязане с въздух под високо{0}}налягане и почистване с четка за насочено издухване на петна от масло, медни остатъци и железни отпадъци върху шийката на роторния вал и рамото на вала, като се фокусира върху премахването на примесите в позициите за монтиране на лагера, за да се избегнат прецизни грешки при последващо сглобяване на лагера. Валът се изсушава със сгъстен въздух след почистване в тази станция на напълно автоматичната линия за сглобяване на ротора на двигателя.

12. Станция за откриване на изтичане на вал

Автоматично открива радиалното биене, биенето на челната повърхност и грешката на изместването на вала на вала на ротора, като точно идентифицира дефектни проблеми като огъване на вала, прекомерна грешка на коаксиалност и ексцентричност на монтажа. Той сравнява-данните за биенето в реално време със стандартните системни параметри и автоматично отхвърля--продукти с толерантност, гарантирайки цялостната точност на работа и адаптивност на сглобяването на роторите.

13. Станция за почистване на ротора

Приема интегрирана ултразвукова/спрей почистваща единица за пълно почистване на заваръчна шлака, петна от боя и метален прах върху намотките на ротора, комутаторите и железните сърцевини. Сушенето с горещ въздух със затворен -контур се извършва след почистване, за да се гарантира, че готовите ротори са чисти и без примеси-.

14. Заготовка

В тази станция на напълно автоматичната линия за сглобяване на ротора на мотора, квалифицираните продукти се транспортират автоматично до контейнерите за готови продукти, докато NG продуктите се съхраняват в независими контейнери за сортиране. Може да се свърже с автоматични складови линии, за да се реализира автоматично съхранение на готови продукти, образувайки затворен -цикличен цикъл на производство на цялата линия.